在生產(chǎn)加工不斷進步及完善過程中，現(xiàn)場管理已經(jīng)成為了生產(chǎn)加工的內(nèi)容之一，以下是“現(xiàn)場生產(chǎn)管理論文”希望能夠幫助的到您！
通過對于生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，能夠使得生產(chǎn)加工過程變得更加高效，同時還能夠使得相關(guān)產(chǎn)品的性能更加優(yōu)良，由此能夠很容易看出現(xiàn)場管理對于生產(chǎn)加工的重要性。在這種情況下，就應(yīng)該針對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理進行科學(xué)的規(guī)劃，并進行系統(tǒng)認識，在深入了解基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行科學(xué)有效的管理，這樣一來，就能夠?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量進行有效控制。
一、機械加工現(xiàn)場質(zhì)量管理存在的問題
（一）缺乏現(xiàn)代化管理理念
現(xiàn)在，我國很多機械加工企業(yè)都沒有對加工生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量形成足夠認識。很多情況下，因為經(jīng)濟效益的驅(qū)使，直接忽略了產(chǎn)品質(zhì)量。所以，企業(yè)需要一個完善的質(zhì)量管理體系，保證自身機械加工生產(chǎn)符合現(xiàn)代化生產(chǎn)標(biāo)準，管控機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量。機械加工生產(chǎn)企業(yè)要充分了解用戶需求，在用戶需求的基礎(chǔ)上對機械加工生產(chǎn)方式進行不斷創(chuàng)新。當(dāng)前，我國產(chǎn)品治安管理和控制體制還存在很多問題，質(zhì)量檢查部門不能適時對機械加工生產(chǎn)企業(yè)進行質(zhì)量管理，造成企業(yè)不重視產(chǎn)品質(zhì)量。
（二）質(zhì)量管理無法有效執(zhí)行
雖然我國很多機械加工生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)開始重視加工生產(chǎn)的質(zhì)量管理，不?提高加工生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，保證企業(yè)能夠有穩(wěn)定生長的經(jīng)濟效益，但企業(yè)機械加工生產(chǎn)管理的工作人員綜合素質(zhì)較低，使得具體的管理措施不能實現(xiàn)科學(xué)合理的落實，管理的效果不能完全展現(xiàn)。此外，很多企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較小，沒有足夠的實力對加工生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量進行保證，也不能真正把握產(chǎn)品質(zhì)量管理的相關(guān)標(biāo)準。通常，即使加工生產(chǎn)的管理體系得到完善，由于不能有效執(zhí)行，也無法對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生積極的影響。
（三）質(zhì)量信息無法及時準確傳遞
伴隨著科技的發(fā)展，信息化技術(shù)同時得到了快速普及，并開始廣泛在各個領(lǐng)域中得到應(yīng)用，機械生產(chǎn)也就是其中之一。隨著這一技術(shù)被應(yīng)用的更加深入，機械生產(chǎn)中的很多環(huán)節(jié)都已經(jīng)被信息技術(shù)壟斷，并呈現(xiàn)出進一步擴展的勢頭，信息技術(shù)不僅被應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，同時還滲透在了設(shè)計以及制造的環(huán)節(jié)，已經(jīng)深入到機械化生產(chǎn)的方方面面。在這種情況下，只有把握最前沿的相關(guān)信息才能夠?qū)φ麄�機械生產(chǎn)產(chǎn)生最高效的管理。但是由于很多生產(chǎn)企業(yè)還沒有完全擺脫計劃經(jīng)濟的限制，很多方面的思想觀念還不能夠與時俱進，這就很難使得生產(chǎn)實現(xiàn)全面信息化，從而對生產(chǎn)管理的進步造成阻礙，使得生產(chǎn)難以得到層次上的提升。
二、生產(chǎn)管理的策略
（一）提高機械加工技術(shù)質(zhì)量
1.提供質(zhì)量保證
由于加工工藝要求較高的精密度，因此在加工過程的各個環(huán)節(jié)及工序都可能會對零件的加工產(chǎn)生直接的影響。要生產(chǎn)出合格的零件，就要在加工過程中對生產(chǎn)線上在制零件進行全面質(zhì)量監(jiān)管。在加工過程中，要嚴格把控工藝標(biāo)準，每道工序都必須實行質(zhì)量檢驗，以保證道工序下來的零件都是符合相關(guān)標(biāo)準的。這就對加工操作人員和技術(shù)人員的技術(shù)水平和工作能力、素質(zhì)提出較為嚴格的要求。
2.提高工作效率
先進的機械加工技術(shù)力量對技術(shù)的推廣和先進經(jīng)驗的交流起到重要的作用。典型的技術(shù)力量可以推廣應(yīng)用到同類產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，以提高生產(chǎn)效率。在實際生產(chǎn)應(yīng)用上，現(xiàn)采用的全自動化機床、自動化掃描檢驗設(shè)備等均屬全自動化技術(shù)力量，既減少了人力、物力的消耗，又提高了生產(chǎn)效率。在保證加工零件合格的同時，大大提高了工作效率。
（二）加工工藝過程因素控制
在設(shè)計加工工藝時，工藝人員要結(jié)合產(chǎn)品的具體設(shè)計要求合理的選擇機械加工設(shè)備、合理的制定加工工藝流程步驟、合理的選擇和制作工裝夾具、計算合理的機械加工涉及的系統(tǒng)轉(zhuǎn)速和加工速度、合理的選擇刀具和使用切削液、冷卻液。科學(xué)的采用新型技術(shù)，如精密切削技術(shù)、模具成型技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、3 D 打印技術(shù)等。此外，加強誤差預(yù)防，科學(xué)的采用誤差分組法、誤差轉(zhuǎn)移法、就地加工法和誤差平均法等措施，保障加工精度。
（三）抑制表面層金相組織的變化
通過控制溫度來抑制表面層金相組織的變化。在零件加工過程中，主要采用的是切削加工和磨削加工方法，而加工過程中產(chǎn)生的能量會在加工的部位轉(zhuǎn)變成熱能，使溫度升高到臨界值，進一步使零件表面的金相組織發(fā)生變化。一般來說，磨削加工產(chǎn)生的溫度要遠遠高于切削加工，所以在具體的零件加工過程中，需要采取加入潤滑劑等相關(guān)措施來降低零件加工時的溫度。
三、結(jié)語
車間是生產(chǎn)加工過程的主要場所，是整個生產(chǎn)企業(yè)的基本組成單位，在這種情況下，對車間現(xiàn)場進行管理是保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量以及性能的有效方式，所以通過針對性措施進行科學(xué)管理，將能夠推動企業(yè)取得層次性發(fā)展。
