質(zhì)量管理體系方面的培訓(xùn)是為了不斷地完善質(zhì)量管理的體系，提升質(zhì)量管理的質(zhì)量。下面就隨小編一起去閱讀質(zhì)量管理體系培訓(xùn)總結(jié)，相信能帶給大家?guī)椭?/p>
一、開展質(zhì)量管控措施如下：
1、產(chǎn)前策劃
提前參與技術(shù)部門工藝策劃環(huán)節(jié)，并根據(jù)技術(shù)部門產(chǎn)品規(guī)程、產(chǎn)品易發(fā)生的缺陷特性，梳理、識別生產(chǎn)過程關(guān)鍵控制點作為過程重點監(jiān)控點，為預(yù)防質(zhì)量事故發(fā)生提前做好過程重點監(jiān)控準(zhǔn)備。
2、過程控制
1)每月公司合同交付計劃下發(fā)后，按照典型異議、現(xiàn)場傾向性質(zhì)量問題和違規(guī)，按用戶識別問題鋼種，當(dāng)班檢查員向生產(chǎn)一線員工宣貫。
2)關(guān)鍵過程控制點
學(xué)習(xí)鞍鋼“系統(tǒng)思維優(yōu)化關(guān)鍵控制點”，通過對系統(tǒng)的全面分析和梳理，找到并識別質(zhì)量關(guān)鍵控制點，同時加以優(yōu)化和有效的管控，從而實現(xiàn)質(zhì)量系統(tǒng)的高效運(yùn)行。除常規(guī)過程關(guān)注點外，根據(jù)北鋼各條產(chǎn)線裝備、工藝路線特性，增加產(chǎn)線關(guān)鍵過程控制點。
3)年初集團(tuán)公司針對“防混鋼活動”，起草了《北滿特鋼防混合管理規(guī)定》，其中對混合概念做出了具體規(guī)定：一種是混鋼、一種是不同狀態(tài)的混入。
4)產(chǎn)品的可追溯性管理
在規(guī)范定置定位標(biāo)識管理上下功夫，對各生產(chǎn)廠在管理上嚴(yán)抓標(biāo)識錯誤等低級質(zhì)量問題的出現(xiàn)，進(jìn)一步修改北滿特鋼“防混合”管理規(guī)定，以規(guī)范鋼錠、坯料(方、圓)、鍛件、軋材、退火材的內(nèi)部工序和外轉(zhuǎn)到下工序的物料轉(zhuǎn)移管理。制定了《關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)場標(biāo)識管理的推進(jìn)方案》，完善質(zhì)量定置定位標(biāo)識的管理，同時提升物料可追溯性，保證物料轉(zhuǎn)移過程中帳、物、卡統(tǒng)一，確保公司各工序產(chǎn)品過程轉(zhuǎn)移的可控性，實現(xiàn)物料的可追溯性，最終實現(xiàn)公司內(nèi)基礎(chǔ)管理水平的提升。
3、出廠把關(guān)
出廠控制在強(qiáng)化現(xiàn)場檢查和庫房抽查相結(jié)合的基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)現(xiàn)場及出廠產(chǎn)品推行產(chǎn)品可追溯性管理，實行產(chǎn)品負(fù)責(zé)制。牢固樹立“三工序”的職業(yè)操守，倡導(dǎo)生產(chǎn)一線“工序自檢、檢查員抽檢”，真正將質(zhì)量的責(zé)任主體落到實處，快速解決、減少外部質(zhì)量問題。對產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行追根溯源，將質(zhì)量責(zé)任落實到真正的責(zé)任主體。重點對當(dāng)前的高軸和大圓坯表面質(zhì)量問題，制定了重點控制保證措施。成立由各生產(chǎn)廠一把手帶隊的“領(lǐng)導(dǎo)干部檢查庫房小組”，明確了分廠各級領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)。
二、管理創(chuàng)新：
1、質(zhì)量管控實時互動、建立“質(zhì)量管理微信平臺”
質(zhì)量處通過建立“自下而上”、“自上而下”的微信平臺，實現(xiàn)質(zhì)量信息快速傳遞。
“自下而上”信息由基層班組傳遞，便于監(jiān)控生產(chǎn)異常、品種工藝執(zhí)行過程，班組出勤、安全情況。實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性管理、異常質(zhì)量問題信息快速傳遞。通過與員工的實時互動，提高生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的真實性，現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量問題予以快速解決，上工序信息第一時間傳遞到下工序，使下工序啟動有效措施進(jìn)行預(yù)防，從而減少不合格品的發(fā)生。
“自上而下”信息由處向下及時進(jìn)行傳遞，向員工弘揚(yáng)質(zhì)量管控先進(jìn)典范及時傳達(dá)公司的文件精神，同時對重點品種保證預(yù)案、外事異議糾防措施、各產(chǎn)線的傾向性質(zhì)量問題及改進(jìn)措施和違規(guī)情況及時發(fā)布到崗，便與崗位的現(xiàn)場監(jiān)督的及時性和有效性。
2、推行生產(chǎn)流程“一卡制”
質(zhì)量處在全公司內(nèi)部推行生產(chǎn)過程“一卡制”，全公司范圍內(nèi)推行生產(chǎn)流動卡模式,即“一卡到底”生產(chǎn)流程，每個內(nèi)部工序的相互簽字確認(rèn)驗收，可使生產(chǎn)組織順暢，保證物料轉(zhuǎn)移過程中帳、物、卡統(tǒng)一,做到物料流動的“三對照”，為產(chǎn)品過程可追溯性管理進(jìn)一步搭建了平臺。
“一卡制”的流動，實現(xiàn)了公司各工序 “三工序”轉(zhuǎn)移的有效性，尤其各工序出現(xiàn)異常情況得以真正體現(xiàn)，責(zé)任分明，生產(chǎn)得以順暢進(jìn)行，保證質(zhì)量控制平穩(wěn)運(yùn)行。
3、人員管理和培訓(xùn)
對質(zhì)量監(jiān)督檢查人員、站長、技術(shù)員和分廠現(xiàn)場生產(chǎn)班組長、作業(yè)長各層級人員進(jìn)行《北滿質(zhì)量獎懲管理辦法》和基本操作規(guī)程等的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。培訓(xùn)結(jié)束后，對相關(guān)人員進(jìn)行閉卷考試評價的同時，在現(xiàn)場執(zhí)行操作上從職責(zé)出發(fā)進(jìn)行現(xiàn)場操作崗位技能評價，對整個現(xiàn)場培訓(xùn)結(jié)果進(jìn)行有效評價。質(zhì)量處不定期組織各崗位監(jiān)督人員專業(yè)知識的培訓(xùn)學(xué)習(xí)考試，使其能夠熟煉掌握工藝規(guī)程、基本規(guī)程和關(guān)鍵過程控制點，強(qiáng)化過程監(jiān)督能力，“內(nèi)外兼修”，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場過程標(biāo)準(zhǔn)化操作。
同時對原輔材料取樣人員不定期進(jìn)行崗位輪換，現(xiàn)已從各部門選取責(zé)任心比較強(qiáng)、敢于負(fù)責(zé)年輕人員16名完成對原輔材料取樣人員的全部置換，根據(jù)工作業(yè)績打分排名將原輔材料原人員通過個人摘牌形式分到各生產(chǎn)單位進(jìn)行工作。通過不定期置換，極大程度推進(jìn)了人為取樣真實性、規(guī)范性，對取樣人員個人業(yè)務(wù)能力提升起到了極大的推動作用，提高了入場原輔材料的指標(biāo)的穩(wěn)定性。
4、質(zhì)量現(xiàn)金考核
11月份質(zhì)量處重新修訂《關(guān)于質(zhì)量現(xiàn)金考核的管理規(guī)定》，將首檢一次不合納入現(xiàn)金考核規(guī)定中，首次經(jīng)檢查員交檢不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)過返扒、返修、返校直、改切、改投等方式處理的鋼材，按批次都計入現(xiàn)金罰款。目的在于加強(qiáng)分廠清理人員“自檢”能力，降低批量交檢時漏檢的風(fēng)險，形成清理人員自檢、檢查員專檢的模式。同時配以庫房檢查，又制定了各成材廠“領(lǐng)導(dǎo)干部檢查小組”明確各級領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)，承擔(dān)管理責(zé)任。
此規(guī)定的實施極大推動了分廠清理人員的主觀能動性，通過現(xiàn)金罰款極大的觸動了清理人員的思想，增強(qiáng)了清理員工質(zhì)量意識。各成材廠領(lǐng)導(dǎo)主動成立自檢小組，定期進(jìn)行檢查，極有力的加強(qiáng)了生產(chǎn)廠“自檢”責(zé)任心，強(qiáng)有力的配合質(zhì)量部門出廠把關(guān)。
5、強(qiáng)化原輔材料管控
質(zhì)量處組織技術(shù)處、采購處制訂相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行及時有效的二方審核，建立退出機(jī)制。從規(guī)范對供應(yīng)商的管理角度出發(fā)，從源頭上解決原輔材料的質(zhì)量問題，通過二方審核、到貨質(zhì)量綜合評價、限期整改及整改效果驗證、剔除供應(yīng)商隊伍等方式，督促其做好所供原料質(zhì)量的自身把關(guān)工作，杜絕產(chǎn)品關(guān)鍵特性值不合格原輔料進(jìn)廠。重點關(guān)注原輔材料在生產(chǎn)過程中的使用效果，如貴重合金的回收率指標(biāo)、輔料的噸鋼消耗指標(biāo)及使用過程中的異�，F(xiàn)象。對使用過程中對影響質(zhì)量的原輔材料隨時進(jìn)行抽檢，對不合格原料按照公司規(guī)定快速啟動降級、停用、質(zhì)量異議等流程。
