質(zhì)量管理體系方面的培訓(xùn)是為了不斷地完善質(zhì)量管理的體系，提升質(zhì)量管理的質(zhì)量。下面就隨小編一起去閱讀質(zhì)量管理體系培訓(xùn)總結(jié)，相信能帶給大家?guī)椭?/p>
一、開展質(zhì)量管控措施如下：
1、產(chǎn)前策劃
提前參與技術(shù)部門工藝策劃環(huán)節(jié)，并根據(jù)技術(shù)部門產(chǎn)品規(guī)程、產(chǎn)品易發(fā)生的缺陷特性，梳理、識(shí)別生產(chǎn)過程關(guān)鍵控制點(diǎn)作為過程重點(diǎn)監(jiān)控點(diǎn)，為預(yù)防質(zhì)量事故發(fā)生提前做好過程重點(diǎn)監(jiān)控準(zhǔn)備。
2、過程控制
1)每月公司合同交付計(jì)劃下發(fā)后，按照典型異議、現(xiàn)場(chǎng)傾向性質(zhì)量問題和違規(guī)，按用戶識(shí)別問題鋼種，當(dāng)班檢查員向生產(chǎn)一線員工宣貫。
2)關(guān)鍵過程控制點(diǎn)
學(xué)習(xí)鞍鋼“系統(tǒng)思維優(yōu)化關(guān)鍵控制點(diǎn)”，通過對(duì)系統(tǒng)的全面分析和梳理，找到并識(shí)別質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)，同時(shí)加以優(yōu)化和有效的管控，從而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量系統(tǒng)的高效運(yùn)行。除常規(guī)過程關(guān)注點(diǎn)外，根據(jù)北鋼各條產(chǎn)線裝備、工藝路線特性，增加產(chǎn)線關(guān)鍵過程控制點(diǎn)。
3)年初集團(tuán)公司針對(duì)“防混鋼活動(dòng)”，起草了《北滿特鋼防混合管理規(guī)定》，其中對(duì)混合概念做出了具體規(guī)定：一種是混鋼、一種是不同狀態(tài)的混入。
4)產(chǎn)品的可追溯性管理
在規(guī)范定置定位標(biāo)識(shí)管理上下功夫，對(duì)各生產(chǎn)廠在管理上嚴(yán)抓標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤等低級(jí)質(zhì)量問題的出現(xiàn)，進(jìn)一步修改北滿特鋼“防混合”管理規(guī)定，以規(guī)范鋼錠、坯料(方、圓)、鍛件、軋材、退火材的內(nèi)部工序和外轉(zhuǎn)到下工序的物料轉(zhuǎn)移管理。制定了《關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)管理的推進(jìn)方案》，完善質(zhì)量定置定位標(biāo)識(shí)的管理，同時(shí)提升物料可追溯性，保證物料轉(zhuǎn)移過程中帳、物、卡統(tǒng)一，確保公司各工序產(chǎn)品過程轉(zhuǎn)移的可控性，實(shí)現(xiàn)物料的可追溯性，最終實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)基礎(chǔ)管理水平的提升。
3、出廠把關(guān)
出廠控制在強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)檢查和庫(kù)房抽查相結(jié)合的基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及出廠產(chǎn)品推行產(chǎn)品可追溯性管理，實(shí)行產(chǎn)品負(fù)責(zé)制。牢固樹立“三工序”的職業(yè)操守，倡導(dǎo)生產(chǎn)一線“工序自檢、檢查員抽檢”，真正將質(zhì)量的責(zé)任主體落到實(shí)處，快速解決、減少外部質(zhì)量問題。對(duì)產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行追根溯源，將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到真正的責(zé)任主體。重點(diǎn)對(duì)當(dāng)前的高軸和大圓坯表面質(zhì)量問題，制定了重點(diǎn)控制保證措施。成立由各生產(chǎn)廠一把手帶隊(duì)的“領(lǐng)導(dǎo)干部檢查庫(kù)房小組”，明確了分廠各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)。
二、管理創(chuàng)新：
1、質(zhì)量管控實(shí)時(shí)互動(dòng)、建立“質(zhì)量管理微信平臺(tái)”
質(zhì)量處通過建立“自下而上”、“自上而下”的微信平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息快速傳遞。
“自下而上”信息由基層班組傳遞，便于監(jiān)控生產(chǎn)異常、品種工藝執(zhí)行過程，班組出勤、安全情況。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性管理、異常質(zhì)量問題信息快速傳遞。通過與員工的實(shí)時(shí)互動(dòng)，提高生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的真實(shí)性，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的質(zhì)量問題予以快速解決，上工序信息第一時(shí)間傳遞到下工序，使下工序啟動(dòng)有效措施進(jìn)行預(yù)防，從而減少不合格品的發(fā)生。
“自上而下”信息由處向下及時(shí)進(jìn)行傳遞，向員工弘揚(yáng)質(zhì)量管控先進(jìn)典范及時(shí)傳達(dá)公司的文件精神，同時(shí)對(duì)重點(diǎn)品種保證預(yù)案、外事異議糾防措施、各產(chǎn)線的傾向性質(zhì)量問題及改進(jìn)措施和違規(guī)情況及時(shí)發(fā)布到崗，便與崗位的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督的及時(shí)性和有效性。
2、推行生產(chǎn)流程“一卡制”
質(zhì)量處在全公司內(nèi)部推行生產(chǎn)過程“一卡制”，全公司范圍內(nèi)推行生產(chǎn)流動(dòng)卡模式,即“一卡到底”生產(chǎn)流程，每個(gè)內(nèi)部工序的相互簽字確認(rèn)驗(yàn)收，可使生產(chǎn)組織順暢，保證物料轉(zhuǎn)移過程中帳、物、卡統(tǒng)一,做到物料流動(dòng)的“三對(duì)照”，為產(chǎn)品過程可追溯性管理進(jìn)一步搭建了平臺(tái)。
“一卡制”的流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了公司各工序 “三工序”轉(zhuǎn)移的有效性，尤其各工序出現(xiàn)異常情況得以真正體現(xiàn)，責(zé)任分明，生產(chǎn)得以順暢進(jìn)行，保證質(zhì)量控制平穩(wěn)運(yùn)行。
3、人員管理和培訓(xùn)
對(duì)質(zhì)量監(jiān)督檢查人員、站長(zhǎng)、技術(shù)員和分廠現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)班組長(zhǎng)、作業(yè)長(zhǎng)各層級(jí)人員進(jìn)行《北滿質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理辦法》和基本操作規(guī)程等的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。培訓(xùn)結(jié)束后，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行閉卷考試評(píng)價(jià)的同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行操作上從職責(zé)出發(fā)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作崗位技能評(píng)價(jià)，對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)結(jié)果進(jìn)行有效評(píng)價(jià)。質(zhì)量處不定期組織各崗位監(jiān)督人員專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)考試，使其能夠熟煉掌握工藝規(guī)程、基本規(guī)程和關(guān)鍵過程控制點(diǎn)，強(qiáng)化過程監(jiān)督能力，“內(nèi)外兼修”，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)過程標(biāo)準(zhǔn)化操作。
同時(shí)對(duì)原輔材料取樣人員不定期進(jìn)行崗位輪換，現(xiàn)已從各部門選取責(zé)任心比較強(qiáng)、敢于負(fù)責(zé)年輕人員16名完成對(duì)原輔材料取樣人員的全部置換，根據(jù)工作業(yè)績(jī)打分排名將原輔材料原人員通過個(gè)人摘牌形式分到各生產(chǎn)單位進(jìn)行工作。通過不定期置換，極大程度推進(jìn)了人為取樣真實(shí)性、規(guī)范性，對(duì)取樣人員個(gè)人業(yè)務(wù)能力提升起到了極大的推動(dòng)作用，提高了入場(chǎng)原輔材料的指標(biāo)的穩(wěn)定性。
4、質(zhì)量現(xiàn)金考核
11月份質(zhì)量處重新修訂《關(guān)于質(zhì)量現(xiàn)金考核的管理規(guī)定》，將首檢一次不合納入現(xiàn)金考核規(guī)定中，首次經(jīng)檢查員交檢不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)過返扒、返修、返校直、改切、改投等方式處理的鋼材，按批次都計(jì)入現(xiàn)金罰款。目的在于加強(qiáng)分廠清理人員“自檢”能力，降低批量交檢時(shí)漏檢的風(fēng)險(xiǎn)，形成清理人員自檢、檢查員專檢的模式。同時(shí)配以庫(kù)房檢查，又制定了各成材廠“領(lǐng)導(dǎo)干部檢查小組”明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)，承擔(dān)管理責(zé)任。
此規(guī)定的實(shí)施極大推動(dòng)了分廠清理人員的主觀能動(dòng)性，通過現(xiàn)金罰款極大的觸動(dòng)了清理人員的思想，增強(qiáng)了清理員工質(zhì)量意識(shí)。各成材廠領(lǐng)導(dǎo)主動(dòng)成立自檢小組，定期進(jìn)行檢查，極有力的加強(qiáng)了生產(chǎn)廠“自檢”責(zé)任心，強(qiáng)有力的配合質(zhì)量部門出廠把關(guān)。
5、強(qiáng)化原輔材料管控
質(zhì)量處組織技術(shù)處、采購(gòu)處制訂相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行及時(shí)有效的二方審核，建立退出機(jī)制。從規(guī)范對(duì)供應(yīng)商的管理角度出發(fā)，從源頭上解決原輔材料的質(zhì)量問題，通過二方審核、到貨質(zhì)量綜合評(píng)價(jià)、限期整改及整改效果驗(yàn)證、剔除供應(yīng)商隊(duì)伍等方式，督促其做好所供原料質(zhì)量的自身把關(guān)工作，杜絕產(chǎn)品關(guān)鍵特性值不合格原輔料進(jìn)廠。重點(diǎn)關(guān)注原輔材料在生產(chǎn)過程中的使用效果，如貴重合金的回收率指標(biāo)、輔料的噸鋼消耗指標(biāo)及使用過程中的異常現(xiàn)象。對(duì)使用過程中對(duì)影響質(zhì)量的原輔材料隨時(shí)進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格原料按照公司規(guī)定快速啟動(dòng)降級(jí)、停用、質(zhì)量異議等流程。
