污水處理廠認(rèn)知實(shí)習(xí)報告(一)

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 1、認(rèn)知實(shí)習(xí)目的

作為21世紀(jì)的現(xiàn)代化時代的大學(xué)生,認(rèn)知與實(shí)習(xí)課程顯得格外的重要。通過環(huán)境工程認(rèn)知實(shí)習(xí)課程,可以將大學(xué)課堂中老師的生動的課程講解與施工現(xiàn)場工程師的現(xiàn)場剖析介紹相結(jié)合,更加全面而有深刻地去了解課本中各種廢水處理工藝的特點(diǎn)及其應(yīng)用。從工程師口中和自己的親身觀察中學(xué)習(xí)到一定的工作經(jīng)驗,為日后的環(huán)境工程相關(guān)工作打下一定的基礎(chǔ),積累更多的工作經(jīng)驗,與此同時,通過認(rèn)知實(shí)習(xí)使我們領(lǐng)悟到僅僅通過書本上的知識來處理問題是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,環(huán)境工程的學(xué)習(xí)探究之路,需要不斷地實(shí)踐去探索。

2、認(rèn)知實(shí)習(xí)時間

20xx年4月25日

3、認(rèn)知實(shí)習(xí)地點(diǎn)

廣州市大坦沙污水處理廠

4、認(rèn)知實(shí)習(xí)內(nèi)容

4.1實(shí)習(xí)單位及相關(guān)工藝簡介

4.1.1大坦沙污水處理廠簡介

廣州大坦沙污水處理廠位于廣州市西郊大坦沙島,總占地面積為25 hm2,是廣州市政府制定的全市污水治理總體規(guī)劃中建成的第一座城市污水處理廠。該廠主要收集廣州市荔灣區(qū)、白云區(qū)石井河流域、越秀區(qū)局部流域、金沙洲及大坦沙的污水,納污面積105平方公里,服務(wù)人口207萬。目前全廠設(shè)計處理污水能力為55萬噸。

廣州市大坦沙污水處理廠合并處理城市生活污水和糞便污水,由于糞便污水的污染物含量高和水量不穩(wěn)定等特點(diǎn),對水廠的運(yùn)行有不利的影響。工程分三期建設(shè)完成,其中糞便污水主要由該廠一、二期承擔(dān),一、二期設(shè)計處理量為33萬t/d,同時處理來自廣州市白沙河無害化處理有限公司的800~1 000 t/d糞便污水。

廣州大坦沙污水處理廠一期工程是我國建設(shè)較早的一座除磷脫氮的污水處理廠,于1989年11月建成投產(chǎn),建設(shè)規(guī)模為15萬m3/d,污水處理工藝采用除磷脫氮活性污泥法A2/O工藝,污泥處理采用直接濃縮、脫水工藝。 二期工程于1996年底建成投產(chǎn),建設(shè)規(guī)模仍為15萬m3/d,污水和污泥處理工藝均同一期工程。優(yōu)化和挖潛改造,使一、二期總處理能力達(dá)到了33萬m3/d。三期工程建設(shè)規(guī)模為22萬m3/d,采用倒置的A2/O工藝, 污泥處理近期仍采用直接濃縮、脫水工藝,遠(yuǎn)期采用污泥干化+焚燒方案處理方案。主要參觀的是大坦沙三期工程。

4.1.2大坦沙污水處理廠三期工程工藝介紹

1.大坦沙污水處理廠三期工程采用分點(diǎn)進(jìn)水的倒置A2/O工藝,污水進(jìn)入具有4m相對標(biāo)高的高位配水井中,由配水井將污水給配給轉(zhuǎn)鼓式細(xì)格柵,除去動力學(xué)直徑較大的固體廢物,而后進(jìn)入360度旋流式沉砂池,除去污水中較多的固體懸浮物,污水進(jìn)而進(jìn)入生化反應(yīng)池進(jìn)行除磷脫氮及脫去TOC,流出的污水進(jìn)入配水井進(jìn)行化學(xué)處理,使其脫氮除磷效果達(dá)到相應(yīng)的規(guī)定,其后污水進(jìn)入二沉池(周進(jìn)周出的輻流式沉淀池),流出的處理后的污水運(yùn)往加氯接觸池進(jìn)行加氯消毒以達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后排入珠江。廠內(nèi)生活污水與島內(nèi)污水處理不同在于其是先通過粗格柵攔截后才能與高位配水井的污水相互混合以防止之后的轉(zhuǎn)鼓式細(xì)格柵堵塞。生化池處理后的污水產(chǎn)生的臭氣進(jìn)入除臭裝置進(jìn)行除臭。

2.采用倒置A2/O工藝的原因:常規(guī)的脫氮除磷工藝呈厭氧(Anaerobic)/缺氧(Anoxic)/好氧(Oxic)的布置形式。該布置在理論上基于這樣一種認(rèn)識,即:聚磷菌有效釋磷水平的充分與否,對于系統(tǒng)的除磷能力具有極其重要的意義,厭氧區(qū)在前可以使聚磷微生物優(yōu)先獲得碳源并得以充分釋磷。但是①由于存在內(nèi)循環(huán),常規(guī)工藝系統(tǒng)所排放的剩余污泥中實(shí)際上只有一分經(jīng)歷了完整的吸磷、釋磷過程,其余則基本上未經(jīng)厭氧狀態(tài)而直接由缺氧區(qū)進(jìn)入好氧區(qū),這對除磷是不利的;②由于缺氧區(qū)位于系統(tǒng)中部,反硝化在碳源分配上居于不利地位,因而影響了系統(tǒng)的脫氮效果;③由于厭氧區(qū)居前,回流污泥的硝酸鹽對厭氧區(qū)產(chǎn)生不利影響。三期工程將厭氧池和缺氧池的順序進(jìn)行倒置,反應(yīng)池分缺氧/厭氧/好氧三段,并對回流污泥的比例進(jìn)行調(diào)整,較好地解決了傳統(tǒng)A2/O工藝的各項缺點(diǎn),取得了良好的脫氮除磷的效果。

4.2實(shí)習(xí)認(rèn)知內(nèi)容與過程

4.2.1格柵

1.位置:格柵通常傾斜設(shè)在其他處理構(gòu)筑物或泵站集水池進(jìn)口處的渠道中,防止漂浮物阻塞構(gòu)筑物管道、閘門、攪拌機(jī)以及水泵等機(jī)械設(shè)備。因此,格柵起著進(jìn)化水質(zhì)和保護(hù)設(shè)備的雙重作用。

2.種類:平面格柵(回轉(zhuǎn)式卡齒的粗格柵)、曲面格柵(轉(zhuǎn)鼓式的細(xì)格柵)。

3.相應(yīng)的參數(shù)及各自的作用:

回轉(zhuǎn)式卡齒的粗格柵(2臺):處理廠內(nèi)污水的第一步的工具,用以除去較大的懸浮物,防止污水直接進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓式的細(xì)格柵造成堵塞,格柵的柵條間距為1cm(見圖2)。

轉(zhuǎn)鼓式的細(xì)格柵:(4臺):其柵條間距為5mm,轉(zhuǎn)鼓直徑2m。進(jìn)水渠寬2m,兩臺格柵間距1m。本廠采用4臺轉(zhuǎn)鼓式格柵,將污水中的大塊污物攔截,防止堵塞后續(xù)單元的機(jī)泵或工藝管線。轉(zhuǎn)鼓格柵集細(xì)過濾、除渣、輸送、壓榨脫水為一體,設(shè)計精巧,結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低,能耗低,使用壽命長,但設(shè)備費(fèi)用高。

3.運(yùn)行:

回轉(zhuǎn)式卡齒的粗格柵:該粗格柵通過卡齒式的形狀將較大的懸浮物攔截并帶起向上轉(zhuǎn)動,當(dāng)其轉(zhuǎn)至背面時,上面的固體懸浮物掉落并通過螺旋輸送機(jī)運(yùn)送以及收集。

轉(zhuǎn)鼓式的細(xì)格柵:污水從柵框前流入,通過格柵過濾,流向水池出口,污水中的漂浮物、懸浮物等被攔在柵面上,格柵運(yùn)行現(xiàn)設(shè)為自動,每隔5min起動一次,四臺格柵輪流起動,每臺運(yùn)行0.5min,(格柵運(yùn)行亦可設(shè)為液位自動,當(dāng)格柵前后液位相差0.1m時,格柵自動啟動)加油泵跟格柵同步起動,每次運(yùn)行5s。格柵的沖洗水靠回用中水的水壓。被格柵清除的垃圾通過螺旋輸送桿直接輸送到下面的砂斗里,并對砂斗的垃圾進(jìn)行定期清除。

4.2.2360°比氏旋流沉砂池

1.作用與原理:大坦沙污水處理廠采用的是360度比式旋流式沉砂池來作為污水處理的初沉池,通過控制旋流器產(chǎn)生旋流,且配有相應(yīng)的攪拌槳進(jìn)行洗沙,它是采用渦流原理,較重的砂粒在靠近池心的一個環(huán)形孔口落入集砂區(qū),而較輕的有機(jī)物由于螺旋槳的作用而與砂粒分離,最終引向出水渠,而產(chǎn)生的二次漩渦使水往上面的管道流出,該沉砂池對流進(jìn)的污水的流進(jìn)速度具有一定的嚴(yán)格要求,速度太大會造成沉砂效果不好,速度太小則會造成水無法產(chǎn)生二次漩渦,無法從上面的管道流出。

2.優(yōu)點(diǎn):改變自由液面進(jìn)水渠為傾斜式滿流坡道,提高了進(jìn)水穩(wěn)流效果,進(jìn)水的射流作用有利于提高砂粒的離心分離效果;由分選區(qū)下部進(jìn)水,上部出水,進(jìn)水渠與出水渠之間由一半月形水平格板分開,利于防止短流和避免沉砂帶入出水;進(jìn)水渠與出水渠在平面上呈直線布置,平面布置簡潔,水利條件好,水頭損失小;進(jìn)出水呈360°,增強(qiáng)了除砂效果;砂泵吸砂管下端設(shè)置砂粒流化葉片,防止沉砂板結(jié)。

3.主要參數(shù):池數(shù):4組;每池直徑:5m;水力停留時間:25.8s;有效水深:1.09m。

集砂區(qū):形狀為圓柱狀,直徑為1m,高為2m,集砂區(qū)底部距地面0.38m。

4.設(shè)備:每組池均有一臺立式漿葉分離器、輸砂泵、砂水分離器(螺旋式砂水分離器,型號為LSSF–320-Ⅱ)。

5.運(yùn)行:砂水沉于集砂區(qū),利用泵將砂水輸送至砂水分離器,利用離心作用將砂水分離,排砂周期為2h,每次泵運(yùn)行3min。


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