工作計劃的重要性大家都知道,凡事預則立,不預則廢。有計劃,就等于明確了工作的方向和方法,就有了工作的標準的流程。
物控的工作計劃
我公司當前，物料控制工作已逐步建立起"以物料供應保障為中心，物耗控制和倉儲管理為基本點"的運作模式發(fā)展；今后，物控工作將繼續(xù)發(fā)揮保障職能與以增強和提高計劃精準性為提高方向，逐步建立和完善物料計劃控制系統(tǒng)和物料耗用控制、倉儲管理規(guī)范，現(xiàn)將初步設想和觀點闡述如下：
供應管理計劃步驟
1、通過供應市場的分析，建立起供應商數(shù)據庫及評估體系；
2、建立合格供應商資料及相關采購協(xié)議，對供應商進行分類，有效的保證交期和降低采購成本；
3、建立主要生產用料的采購周期資料，以便業(yè)務部回復客戶交期；
4、持續(xù)提高供應商的供貨質量，優(yōu)化供應商隊伍；
5、科學的綜合評價供應商表現(xiàn)，不斷提高供應商績效；
7、采購應不斷的開發(fā)新供應商，進行比價、議價以淘汰不合格供應商，保證所有的供應商都能適時、適質、適量、適價的供應本公司的生產用料，反被動為主動，以便公司的生產經營順利進行，PMC譽海公司物控工作計劃。
倉庫管理體系的改進
1、規(guī)范倉庫帳務管理，梳理倉庫不良單據及不良現(xiàn)象，保證帳卡物表單的一致
2、對倉庫物料進行ABC分類管理，主要材料(A、B類)確保準確率達到100%，C類材料確保98%以上。
2、改善倉庫管理制度，進一步規(guī)范倉管管理操作流程，培訓倉庫人員的作業(yè)水平，確保工作失誤率達降低為0。
3、規(guī)范倉庫盤點制度，每周由部門經理及物控員抽查倉庫料賬準確率，月盤點增加抽盤制度。確保達成賬實準確率的規(guī)定目標。
4、推行6S管理，規(guī)范倉庫現(xiàn)場管理，規(guī)范物品標識，建立倉庫不良品處理辦法，確保倉庫現(xiàn)場整潔，提高工作效率。
物控部職能推進：
1、協(xié)助公司建立適合本廠的完善產供銷管理流程，達成公司的經營目際
2、多提合理化建議使銷售計劃、生產計劃、采購計劃能夠很好的結合。
3、對生產用料的損耗加以控制，避免不必要的浪費，節(jié)約成本
4、建立完善的物控部工作流程
5、完善公司現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)
6、想方設法使采購部的工作由被動變主動
物控環(huán)節(jié)的具體如下：
一、推動物料規(guī)范化：
對物料本身的規(guī)范是進行了物料規(guī)范管理的前提；針對現(xiàn)物料編碼、名稱不規(guī)范，計量單位不統(tǒng)一，以及物料管理不規(guī)范等現(xiàn)象，物控部將推動對物料基本屬性與物料管理的規(guī)范；
(一)物料基本屬性與管理規(guī)范；
1、物料分類與基本屬性規(guī)范；
對所有物料按規(guī)定原則進行分類，并對所有物料名稱、質量等級、規(guī)格型號、計量單位等進行規(guī)范，統(tǒng)一名稱、計量單位等物料基本信息；此項工作須得到生產工程部與財務部等相關部門大力配合；
2、物料管理規(guī)范；
對不同種類物料管理部門、請購部門、獲取方式、采購周期、安全存量、存量控制方式、儲放位置及用途等進行規(guī)范，明確各種類物料管理信息；
3、物料規(guī)范檔案；
根據物料基本屬性與管理規(guī)范建立"物料規(guī)范檔案"，物控須對"物料規(guī)范檔案"的執(zhí)行與落實進行管理，保障所有管理和使用過程嚴格以"規(guī)范檔案"為標準，達到統(tǒng)一規(guī)范；
(二)物料編碼規(guī)范；
為適應數(shù)據系統(tǒng)及管理規(guī)范等要求，物控部將積極參與和推動生產工程部、財務部等相關部門對原材料物料編碼修善，以配合公司對產品、原物料等編碼規(guī)范工作的開展；
1、確立編碼原則；
2、物料編碼編制；
3、規(guī)范物料編碼管理；
二、物料計劃體系建立：
物料供應保障是物料控制首要工作，而只有建立有計劃、有依據、有管控的物料計劃體系，才能做到物料供應保障；
(一)物料計劃流程規(guī)范；
1、物料計劃控制流程制定；
對物料計劃、分析、請購及跟蹤等整個物料供應過程操作進行規(guī)范，確定物料計劃、采購申請及物料分析等物料計劃表單格式，并制定出物料計劃控制流程；從流程上做到物料供應順暢、有保障；
2、物料計劃控制流程培訓；
對所有物料供應相關操作人員進行流程培訓，明確流程規(guī)范與要求，保證各環(huán)節(jié)嚴格按流程進行規(guī)范操作，用規(guī)范的流程操作來保障物料的供應；
(二)物料計劃控制與異常處理；
確定了物料計劃流程后，將流程落實到具體操作中；物料跟蹤過程所產生的物料異常，做及時予以處理，保障物料計劃的達成；
1、制造單物料計劃制定與執(zhí)行；
所有制造單須按PC部或生產部生產計劃，制定制造單物料需求計劃，物料需求計劃做為物料請購、配備、發(fā)放的依據，讓每個制造單物料供應過程有計劃依據，做到供應過程的可控制；
2、物料數(shù)據系統(tǒng)建立；
配合IE，建立物料數(shù)據系統(tǒng)，以保障對物料狀態(tài)的隨時掌控；
3、物料異常處理與信息反饋；
及時處理物料過程中的異常，隨時向生產、PC等部門反饋物料異常信息，并對無法處理異常及時向上級主管匯報，以尋求上級協(xié)調處理；
三、物料耗用控制：
占產品成本60%左右的物料成本，在整個成本控制中占據主要地位，控制合理的物料耗用，是實現(xiàn)整個成本控制的重點之一；計劃從以下幾方面進行合理的物耗控制：
(一)物料發(fā)放規(guī)范；
"發(fā)料"是控制物料使用出料首要控制點，將對物料發(fā)放規(guī)范繼續(xù)加強和完善；
1、限額發(fā)料控制；
現(xiàn)已改生產開單領料為物控部打單發(fā)料，在此基礎上，對限額中輔料部分未能按限額發(fā)料的物料，要制定具體操作方案，做到按限額發(fā)放；
2、低值易耗品發(fā)料控制方案；
推動生產部在限額中體現(xiàn)輔料額定用量，確定發(fā)料方式與發(fā)料規(guī)范，做到限額發(fā)放；以利于財務成本核算的準確性；
(二)補料管理；
1、補料原因確認與統(tǒng)計分析；
加強對補料原因的確認與分析工作；通過對補料原因統(tǒng)計與分析，準確反映物料損耗重點，給生產管理、品質管理等提供數(shù)據依據；
2、補料責任判定與處理；
對每批補料進行原因分析，對具體責任進行判定，并做到對相關責任人(部門)進行相應處理；
(三)余料控制管理；
要控制生產物料耗用，必須要對余料的回收、領用進行有效的控制，余料管理將做為物耗控制的重要工作之一；
1、余料產生與回收控制；
生產工程部須在材料限額中體現(xiàn)余料規(guī)格、數(shù)量等，便于物控對余料的回收與利用監(jiān)控；做到對余料產生、回收、使用等全過程可控；并根據生產工程部"余料判定標準"對不可用余料處理進行稽核管理；
2、余料存儲與領用管理；
余料退回倉庫后，要按正常物料進行實物和記賬管理，余料領用必須有相應制造單號；
3、余料產生與使用統(tǒng)計分析；
按余料處理流程要求，每周對余料產生、使用、處理進行統(tǒng)計分析，并制作余料周報表；以提供數(shù)據給到生產工程部作相關工程分析和資料改進；
(四)物料使用過程控制；
要將物料計劃與材料限額落實到物料的實際使用工作中，就必須對物料的使用過程進行監(jiān)控，07年物控計劃從物料發(fā)放控制物料使用源頭，采取物耗統(tǒng)計與現(xiàn)場巡視相結合的方式，對生產現(xiàn)場物料使用進行有效監(jiān)控；
1、物料發(fā)放監(jiān)控；
對物料發(fā)放進行監(jiān)控，是控制物料使用的源頭；物控須對所發(fā)物料是否為限額發(fā)料表中物料，發(fā)料是否合乎規(guī)定的要求等；對無制造單、單據審批不規(guī)范、超限額發(fā)料(而不是以補料方式)等情況的發(fā)料，做到拒絕發(fā)料；
2、物耗統(tǒng)計；
要加強對制造單用料、異常補料用料及輔助材料用量進行定期統(tǒng)計，做到及時準確掌控制造單用料狀況、異常補料及輔助材料用量等物料耗用數(shù)據；
3、現(xiàn)場巡視；
建立物料使用現(xiàn)場巡視制度，定時對現(xiàn)場物料使用進行巡視；巡視主要從以幾方面了解和控制物料使用狀況：
第一，材料利用情況巡視；通過對材料利用率的了解，可以掌握到物料過程控制所存在的問題；
第二，材料使用方法巡視；材料使用方法直接影響到材料用量，不合理的動作、程序和手法，必然造成材料的超耗；
第三，控制方案執(zhí)行巡視；對物料控制方案的具體執(zhí)行情況進行跟蹤，驗證控制方案的可行性；
第四，現(xiàn)場多余料巡視；對現(xiàn)場多余料進行稽查，以驗證材料限額的準確性；
第五，針對浪費的巡視；所謂針對浪費的巡視，是通過對生產現(xiàn)場的稽查，發(fā)現(xiàn)材料的無效耗用現(xiàn)象；
四、倉儲管理；
倉儲管理要做到賬物相符，賬目能真實反映庫存物料狀態(tài)；給物控工作提供可靠的數(shù)據信息保障；
(一)賬務管理規(guī)范；
K3賬務系統(tǒng)中數(shù)據及偏差較大，物控將建立健全原材料庫存物料手工臺賬，并通過賬物稽查和及時處理呆滯庫存物料，以保證賬目數(shù)據能準確真實反映物料庫存狀態(tài)；
1、原材料庫存物料臺賬建立；
以財務盤點數(shù)據為基準，建立健全原材料庫存手工臺賬；
2、賬物稽查與對賬管理；
每周定期進行賬物稽查、與財務對賬，以確保賬賬、賬物一致；
(二)物料管制卡的建立；
為明確標識庫存物料相關資料，須建立物料管制卡，管制卡內容須包含物料名稱、編碼、儲放位置、物料等級分類、安全存量、出入庫記錄等；
1、儲位規(guī)劃；
2、物料調整；
3、管制卡建立與維護；
(三)庫存呆滯料管理；
1、對于不清楚用途、供應商多送、采購多買等來料嚴把"進料關"，從源頭避免呆滯料產生；
2、建立呆滯庫存定期提報處理制度，對庫存超期限呆滯物料及時提報處理，保證庫存物料周轉；
(四)庫存"6S"工作開展；
針對倉庫現(xiàn)狀，"6S"工作可以做到整理、整頓、清掃、清潔、安全等"5S"，為保證"5S"工作持續(xù)進行，必須建立考核制度；物控部"5S"主要從以下幾方面著手進行開展；
1、"6S"管理培訓；
2、整理、整頓、清掃、清潔、安全等"5S"工作開展；
3、考核與稽查制度的建立；
五、部門建設與管理；
(一)培訓；
從產品知識、物料知識、物料管理、倉儲管理等方面對物控、倉管、賬務等人員進行全面與專業(yè)培訓，通過提高管理素質與業(yè)務素質以達到提高物控綜合管理能力與水平；
1、培訓計劃制定與實施；
2、培訓效果考核；
(二)管理制度制定與工作考核；
以"法制"取代"人制"，并結合對工作結果的考核，讓管理有依據、有數(shù)據，逐步規(guī)范部門日常管理工作；制度的執(zhí)行主要從公司規(guī)章制度與部門管理制度結合，工作考核主要從崗位日常、計劃、指令性工作等完成效果，以及所取得功績、相關制度遵守。
