篇一：2017年品管部工作計(jì)劃
2017年我對部門進(jìn)行全面工作規(guī)劃！嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持基本原則，原則是不生產(chǎn)不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質(zhì)量關(guān)，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。
我建議2017年定為《質(zhì)量年》分《質(zhì)量月》分步驟執(zhí)行，具體實(shí)施細(xì)節(jié)另行起草； 1；來料檢驗(yàn)控制；
?根據(jù)明年計(jì)劃實(shí)施ERP系統(tǒng)，嚴(yán)格按照ERP流程，檢驗(yàn)來料產(chǎn)品； ?逐步完善來料檢驗(yàn)流程管理制度，及時(shí)更新來料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
?逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢； ?嚴(yán)格執(zhí)行特采流程，周、月、季度、年度，報(bào)表的統(tǒng)計(jì)分析，數(shù)據(jù)化；
?參照圖紙檢驗(yàn)，尺寸、規(guī)格、材質(zhì)、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執(zhí)行； ?發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)及時(shí)作退貨處理，及時(shí)告知產(chǎn)品不合格原因，提交質(zhì)量異常報(bào)告，《緊急情況馬上處理》《2小時(shí)內(nèi)處理》《8小內(nèi)處理》超出時(shí)間未處理的，根據(jù)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；限期完成；
?每周統(tǒng)計(jì)分析來料不合格原因，提交周質(zhì)量總結(jié)；
?每月統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商合格率，評審供應(yīng)商；提交部門匯總，報(bào)采購部整改； 2；首件檢驗(yàn)控制；
?明確各崗位責(zé)任制度，品管負(fù)責(zé)質(zhì)量確認(rèn)，技術(shù)人員確認(rèn)技術(shù)改進(jìn)及款式，生產(chǎn)主管確認(rèn)工藝結(jié)構(gòu)，方可進(jìn)行大貨生產(chǎn)；
3；制程檢驗(yàn)控制；
?品管工序基本崗位職責(zé)，對圖紙?zhí)崆傲私�，對生產(chǎn)進(jìn)度了解，對產(chǎn)品質(zhì)量要求了解，對自己所管轄的車間質(zhì)量負(fù)全責(zé)，有義務(wù)對員工技術(shù)指導(dǎo)，
?品管根據(jù)首件確認(rèn)樣，進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)溝通；
?品管對所管轄的車間時(shí)時(shí)跟蹤掌握一切情況；
?品管有義務(wù)有責(zé)任積極配合生產(chǎn)主管管理車間，包括6S等等；
?明年計(jì)劃車間實(shí)行全檢制度；一對一對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)核對驗(yàn)；
?發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)必須要求車間主管在《緊急2小時(shí)內(nèi)處理》《8小時(shí)內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》返工完成，超出時(shí)間未處理的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成；
?返工造成成本浪費(fèi)的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；
?車間工序交接制度，品管檢驗(yàn)合格簽字，生產(chǎn)主管同時(shí)簽字確認(rèn)方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認(rèn)，環(huán)環(huán)相扣；
?品管發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，有權(quán)利阻止生產(chǎn)作業(yè)，及時(shí)糾正錯(cuò)誤，及時(shí)查明原因，及時(shí)反饋給生產(chǎn)主管，同時(shí)上報(bào)部門主管，直到問題解決，方可生產(chǎn)； 4；樣品檢驗(yàn)控制；
?樣品圖紙交底會(huì)，參與部門品管，生產(chǎn)，技術(shù)，項(xiàng)目，各部門指出問題點(diǎn)； ?樣品生產(chǎn)時(shí)《品管》及時(shí)跟蹤樣品生產(chǎn)進(jìn)度及樣品質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)跟蹤處理； ?半成品樣板房評審，需由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項(xiàng)目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產(chǎn)；
?成品樣板房評審，需要由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項(xiàng)目，評審合格簽字方可出貨； 5；大貨成品檢驗(yàn)控制；
?成品檢驗(yàn)《品管》根據(jù)圖紙要求，依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品組裝工藝細(xì)節(jié)，檢驗(yàn)合格后貼上合格標(biāo)簽，通知包裝部及時(shí)包
裝，檢驗(yàn)不合格產(chǎn)品時(shí)及時(shí)貼上不合格標(biāo)簽，告知責(zé)任部門及時(shí)返工，返工時(shí)間分為三個(gè)時(shí)段《緊急2小時(shí)內(nèi)處理》《8小時(shí)內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》成品檢驗(yàn)《品管》全程保證產(chǎn)品合格率；
?成品檢驗(yàn)《品管》對不合格產(chǎn)品貼上不合格標(biāo)簽，及時(shí)分析產(chǎn)品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結(jié)果，返工造成成本浪費(fèi)的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；
?成品《品管》統(tǒng)計(jì)每天異常情況；
6；外協(xié)檢驗(yàn)控制；
?外協(xié)《品管》根據(jù)技術(shù)部提供的圖紙，根據(jù)公司質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)外協(xié)產(chǎn)品； ?外協(xié)《品管》跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)跟加工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報(bào)每天的生產(chǎn)進(jìn)度情況及質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，及時(shí)跟公司責(zé)任部門溝通解決，同時(shí)報(bào)告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況；
?外協(xié)《品管》填寫質(zhì)量報(bào)表，總結(jié)分析現(xiàn)狀，評審加工廠；
?外協(xié)《品管》必須保質(zhì)保量完成任務(wù)，保證加工廠發(fā)出產(chǎn)品合格率100%； 7；部門管理控制；
?每周質(zhì)量報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析，上報(bào)總經(jīng)辦；
?每周質(zhì)量及時(shí)通報(bào)責(zé)任部門；
?每周質(zhì)量處罰通報(bào)；
?每周質(zhì)量異常通報(bào)
?每周質(zhì)量異常跟蹤處理進(jìn)度；
?每周質(zhì)量異常整改進(jìn)度報(bào)告；
?每周質(zhì)量KPI考核統(tǒng)計(jì)；
?協(xié)調(diào)各部門工作，項(xiàng)目、生產(chǎn)、技術(shù)、采購，逐步完善處罰制度，監(jiān)督相關(guān)責(zé)任部門工作進(jìn)度；
?每周外協(xié)質(zhì)量反饋上報(bào)；
?外協(xié)產(chǎn)品控制合格率100%
?每周《質(zhì)量年》質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析；
?每月對部門人員專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)考試；
?外請專業(yè)老師對部門理人員論知識(shí)的培訓(xùn)，及IS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)；
8；部門人員培訓(xùn)計(jì)劃；
?每月對部門人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括，產(chǎn)品知識(shí)，產(chǎn)品圖紙，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)方法，ISO體系的培訓(xùn)實(shí)踐應(yīng)用；
?每月對部門凝聚力的培訓(xùn)，部門人員的執(zhí)行力的培訓(xùn)；
?每月對部門人員統(tǒng)計(jì)方法的培訓(xùn)，QC七大手法的培訓(xùn)；
9；部門KPI考核實(shí)施計(jì)劃；
?品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計(jì)1000作為品管每月績效考核工資； ?每月對品管工作能力考核；10分
?每月對品管工作態(tài)度考核；10分
?每月對品管檢驗(yàn)產(chǎn)品合格率考核；10分
?每月對品管工作保質(zhì)保量的考核；10分
?每月對品管工作責(zé)任心考核；10分
?每月對品管溝通能力考核；10分
?每月對品管執(zhí)行力考核10分
?每月對品管學(xué)習(xí)能力考核10分
?每月對品管服從管理考核10分
?每月對品管忠誠考核10分
?品管第一個(gè)月考核低于60分的，進(jìn)行培訓(xùn)，罰款處理，第二個(gè)月考核低于70分的，考核工資按照80%發(fā)放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調(diào)離原來的崗位，參加生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，產(chǎn)品知識(shí)培訓(xùn)，四次考核任然達(dá)不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分?jǐn)?shù)在90分以上，考核工資全部發(fā)放；
10；制程定崗定位控制；
?工序《品管》定崗定位，責(zé)任制度；
?工序《品管》對車間存在的問題應(yīng)及時(shí)提出，及時(shí)糾正；
?工序《品管》生產(chǎn)進(jìn)度了如指掌，質(zhì)量異常分析原因；
?工序《品管》對生產(chǎn)主管工作監(jiān)督權(quán)利，處罰權(quán)利；
?工序《品管》有義務(wù)對員工技術(shù)指導(dǎo)，有義務(wù)監(jiān)督公司出臺(tái)各項(xiàng)規(guī)章制度執(zhí)行情況； ?工序《品管》必須保質(zhì)保量完成各項(xiàng)檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)；
10；質(zhì)量體系的維護(hù)；
?年終協(xié)助各部門對質(zhì)量體系內(nèi)審，檢查各部門對體系執(zhí)行情況；
?外審協(xié)助完成工作，日常對體系的維護(hù)工作，更新工作；
11；產(chǎn)品全年合格率達(dá)到98%目標(biāo)，分4季度完成目標(biāo)；
?1季度；來料合格率達(dá)到92%，制程合格率達(dá)到90%，成品合格率達(dá)到93%，出廠合格率達(dá)到94%；
?2季度；來料合格率達(dá)到95%，制程合格率達(dá)到92%，成品合格率達(dá)到94%，出廠合格率達(dá)到95%；
?3季度；來料合格率達(dá)到96%，制程合格率達(dá)到94%，成品合格率達(dá)到96%，出廠合格率達(dá)到97%；
?4季度；來料合格率達(dá)到98%，制程合格率達(dá)到96%，成品合格率達(dá)到97%，出廠合格率達(dá)到98%；
品管部：XXX
2017-3-6
篇二：品管部部門工作規(guī)劃
根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，制訂并組織實(shí)施本部門的質(zhì)量管理計(jì)劃和目標(biāo)，組織下屬開展標(biāo)準(zhǔn)化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、檢測等工作，保證檢驗(yàn)結(jié)果的公正性、準(zhǔn)確性和及時(shí)性，提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，以滿足公司各部門生產(chǎn)和業(yè)務(wù)的需要。
1.組織結(jié)構(gòu)
之前，品管部人員經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)重缺泛，共有34人，人員分配不勻，又屬車間管轄，前道工序產(chǎn)品檢測控制不足，導(dǎo)致后工序問題多多....��！改革勢在必行，現(xiàn)在與以往的工作職責(zé)和管理范圍更廣，包括：進(jìn)料，產(chǎn)線，入庫，出貨，外購品，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，因此，品質(zhì)管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標(biāo)準(zhǔn)化。
1.1組織架構(gòu)
為適應(yīng)目前生產(chǎn)需要，品管部組織架構(gòu)如下圖所示， 確保每人都能熟習(xí)并掌握品管部各項(xiàng)工作的技能。
1.2部門職責(zé)
為貫徹質(zhì)量管理體力，促進(jìn)公司產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量監(jiān)檢，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以達(dá)到公司利益最大化，暫定以下職責(zé)：
1.貫徹公司質(zhì)量方針，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保ISO9000質(zhì)量管理體系能重新執(zhí)行； 2.根據(jù)公司質(zhì)量目標(biāo)，督導(dǎo)各部門建立相關(guān)品質(zhì)目標(biāo)規(guī)劃； 3.負(fù)責(zé)公司各種品質(zhì)管理制度的制訂與實(shí)施。
4.建立質(zhì)量管理責(zé)任制，落實(shí)到各相關(guān)部門（人），建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴(yán)格把關(guān)，做到人人有職責(zé)，事事有依據(jù)，作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)，層層有監(jiān)督”；
5.提供各項(xiàng)質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，配合行政部對各部門績效考核過程進(jìn)行監(jiān)督；
6.定期組織檢驗(yàn)員、崗位的質(zhì)量教育培訓(xùn)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高公司檢驗(yàn)人員質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理水平；
7.加強(qiáng)對有關(guān)國際，國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求等信息的收集、整理，以便學(xué)習(xí)掌握，并落實(shí)執(zhí)行； 8.參與特殊訂單的審核與產(chǎn)品設(shè)計(jì)，并制定出相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)范以及質(zhì)量控制計(jì)劃；
9.負(fù)責(zé)樣品的檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)結(jié)果反饋到相關(guān)部門，促進(jìn)項(xiàng)目改善，并按照質(zhì)量控制計(jì)劃歸檔相關(guān)文件； 10.落實(shí)供應(yīng)商的質(zhì)量管理，參與公司合格供應(yīng)商的評定；
11.按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)范對原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進(jìn)行檢驗(yàn)，巡視檢驗(yàn)，形成書面檢驗(yàn)記錄反饋相關(guān)部門；
12.負(fù)責(zé)編制年、季、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，建立和規(guī)范原始檢驗(yàn)記錄、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)審核程序；對產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品質(zhì)量的措施。
13.負(fù)責(zé)定期進(jìn)行質(zhì)量工作匯報(bào)。定期在生產(chǎn)會(huì)議中口頭或書面匯報(bào)，對于重大質(zhì)量事故，組織專題分析會(huì)集中匯報(bào)，特殊應(yīng)急情況向上層匯報(bào)。
14.負(fù)責(zé)相關(guān)文件，記錄，信息的管理，保證產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的可追溯性 15.與其他部門相關(guān)工作的協(xié)調(diào)管理
16.完成上級(jí)臨時(shí)交辦的各項(xiàng)任務(wù)
以上內(nèi)容目前僅僅只規(guī)定了“品管部”的相關(guān)工作職責(zé)，對于與技術(shù)部對應(yīng)的有關(guān)工作還局限中問題處理階段，隨著公司發(fā)展需要，那么相應(yīng)工作也待制定。
1.3崗位說明
為了合理，高效地完成部門工作職責(zé)，讓部門所有人員能各司其責(zé)，有的放矢，特制定各崗位相應(yīng)工 作職責(zé)。
1.3.1品質(zhì)經(jīng)理
1.3.1.1崗位目的
根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，制訂并組織實(shí)施本部門的質(zhì)量管理制度和目標(biāo)，組織下屬開展標(biāo)準(zhǔn)化體系的維持以及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量異常處理等工作；提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，定期執(zhí)行質(zhì)量工作匯報(bào)，以滿足公司各部門生產(chǎn)和業(yè)務(wù)的需要。
1.3.1.2工作職責(zé) 見下表1
1.3.2.1崗位目的
根據(jù)公司發(fā)展和體系管理的需要以及本部門質(zhì)量檢驗(yàn)和檢測工作計(jì)劃和目標(biāo)，開展原輔材料、產(chǎn)品和生產(chǎn)過程進(jìn)行巡檢或片檢、檢測等工作，保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，對生產(chǎn)現(xiàn)場異常情況即時(shí)處理，
生產(chǎn)品質(zhì)報(bào)表的作成；對成品進(jìn)行最終檢驗(yàn)和入庫檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者客戶要求，同時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果記錄并反饋上級(jí)，協(xié)助進(jìn)行異常分析與處理。編輯質(zhì)量管理體系及相關(guān)產(chǎn)品認(rèn)證的實(shí)施與審核文件，對新產(chǎn)品、新技術(shù)，新工藝，新要求的跟進(jìn)，作成相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書及檢驗(yàn)規(guī)范，對生產(chǎn)檢驗(yàn)起指導(dǎo)作用，各類文件的收，發(fā)控制文件存檔、而且存檔管理，為本部門提供服務(wù)和業(yè)務(wù)便利，以實(shí)現(xiàn)本部門的質(zhì)量管理目標(biāo)。
1.3.2.2工作職責(zé)
見下表2
2．體系管理
目前，我們必須更新或者重新制定適合于我們公司的作業(yè)程序以及相應(yīng)工序，人員管理等等的作業(yè)程序，操作指示，檢驗(yàn)指導(dǎo)書以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報(bào)表，完善品質(zhì)管理制度，做到人人有職責(zé)，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)，工作有計(jì)劃，實(shí)施有監(jiān)督。
2.1 完善公司質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況調(diào)整公司質(zhì)量目標(biāo)。督促各部門分解公司質(zhì)量目標(biāo)建立自己部門工作目標(biāo)，并健全目標(biāo)統(tǒng)計(jì)辦法。
2.2 完善糾正與預(yù)防措施，做到有異常即改善，有行動(dòng)有監(jiān)督，有效果要管理。
2.3 加強(qiáng)不合格品控制，完善標(biāo)識(shí)和追溯系統(tǒng)。
2.4 設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，目前計(jì)劃質(zhì)量周報(bào)和月報(bào)，對供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，為生產(chǎn)提供改善方向。
3. 標(biāo)準(zhǔn)化管理
根據(jù)公司業(yè)務(wù)需要，保證生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，在公司完善產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化的管理實(shí)施。
3.1 程序流程
不依規(guī)矩，不成方圓。無論擔(dān)當(dāng)何種崗位工作，執(zhí)行任何事情，都必須為達(dá)到目標(biāo)而按照適當(dāng)?shù)�，�?biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序高效率作業(yè)。從質(zhì)量手冊、程序文件出發(fā)，按照檢驗(yàn)的流程，保證每項(xiàng)任務(wù)都能有合理的作業(yè)程序，而且每個(gè)程序組合起來能形成一個(gè)封閉的圓，也就是一個(gè)業(yè)務(wù)的終結(jié)，如下圖。
訂單要
產(chǎn)品實(shí)營銷反饋
目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點(diǎn)：
客戶滿意
3.1.1完善程序文件，并對流程性作業(yè)程序配上流程圖. 3.1.2完善作業(yè)指導(dǎo)書.
3.1.3 擬訂質(zhì)量記錄及各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表并分析. 3.1.4 各種改善措施效果確認(rèn)后的標(biāo)準(zhǔn)化管理。 3.2 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).
有比較才有鑒別，有標(biāo)準(zhǔn)才能有提高。各項(xiàng)工作，各類產(chǎn)品是否符合客戶的需要，都需要有一個(gè)參照物進(jìn)行對照，才能有一個(gè)基本的判定，同時(shí)也逐步了解到公司與同行企業(yè)存在一定的差距，無論是檢驗(yàn)手段還是檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，后階段我們必須要完善和落實(shí)公司的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如下：
3.2.1 外部標(biāo)準(zhǔn)
目前以把品管部現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)進(jìn)行了整理，已經(jīng)裝入文件夾并作好了標(biāo)識(shí)和清單，便于查詢。 后續(xù)工作中，我們會(huì)定期進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的更新，更新現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)或依據(jù)客戶提供的標(biāo)準(zhǔn)，以適應(yīng)我們公司的 發(fā)展需要。
3.2.2 公司標(biāo)準(zhǔn)
為了能讓操作員和檢驗(yàn)員更清楚，更直觀的查閱標(biāo)準(zhǔn)，下階段將逐步完善公司目前的產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)，更新完善標(biāo)準(zhǔn)，并制定一些目前公司沒有的標(biāo)準(zhǔn)供檢驗(yàn)需要。 4.供應(yīng)商（包括外協(xié)）質(zhì)量管理
目前，品管部對供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋?zhàn)饔茫瑢?shí)際上沒有監(jiān)督控制。我們的產(chǎn)品給外協(xié)廠商生產(chǎn)卻不能提供產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)給外協(xié)廠商，以作為我們公司的驗(yàn)收依據(jù)。為了保證外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，計(jì)劃實(shí)施：
1.根據(jù)公司品管部所制定產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書及簽定的品質(zhì)外觀缺陷扳為依倨. 2.交貨時(shí)必須要外協(xié)供應(yīng)商提供產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)報(bào)告或生產(chǎn)過程檢驗(yàn)報(bào)告. 3.必要時(shí)提供產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃，我司品管部派外協(xié)檢驗(yàn)人員跟進(jìn)生產(chǎn). 4.生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗(yàn)，異常及時(shí)反饋及問題處理. 5.作成供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)表. 6.跟進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量改善行動(dòng). 7.供應(yīng)商審核與評價(jià). 5.品質(zhì)控制
5.1 原輔材料控制
由于受產(chǎn)品特性要求的影響，大部分來料都不能及時(shí)有效的進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，只能對包裝，數(shù)量等有初步的確認(rèn)，可是這些環(huán)節(jié)都可能導(dǎo)致生產(chǎn)的延誤和產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性，鑒于此，我們有必要加強(qiáng)源頭控制，加強(qiáng)對來料產(chǎn)品的檢驗(yàn)，即對供應(yīng)商的質(zhì)量控制來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。
5.2 生產(chǎn)車間品質(zhì)控制
為保證生產(chǎn)品質(zhì)，生產(chǎn)部自檢 + 品管部（生產(chǎn)巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認(rèn)） 相結(jié)合的方式來進(jìn)行，
當(dāng)然，檢驗(yàn)僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，抽檢本身就帶有一定的風(fēng)險(xiǎn)性，實(shí)際上不可避免的會(huì)造成不良
